В процессе производства воздуховода должны использоваться различные типы
воздуховодного оборудования, что также определяется согласно в соответствии с типом воздуховода, который будет производиться. Может ли это оборудование для обработки воздуховодов эффективно производить высококачественные воздуховоды. Проведите тщательную проверку оборудования заранее.
1. Убедитесь, что стыки компонентов оборудования герметичны, без утечек; внутренняя поверхность воздуховода системы очистки должна быть ровной и гладкой; запрещается иметь внутри труб поперечные стыки и усиления или усиливать их выпуклыми ребрами.
2, соединения укуса ветряной трубы должны быть плотными, одинаковой ширины, без отверстий, половинного укуса и разрыва и других дефектов. Труба прямая продольная в шахматном порядке; прямой угол ветровой трубы, равномерная дуга, оба конца плоскости параллельны, угол не деформируется, шероховатость поверхности не более 10 мм; ветровая труба и фланец прочно соединены, фланцы плоские, ширина должна быть больше 6 мм.
3. Расстояние между фланцевыми болтами отверстия и заклепками не должно превышать 150 мм. В сварном шве нет отверстий для винтов, а отверстия для винтов взаимозаменяемы; на поверхности воздуховода из нержавеющей стали и алюминиевого листа отсутствуют явные следы, каверны и другие дефекты. Поверхность канала из стального листа не повреждена.
Важным фактором, влияющим на формирование воздуховода, является то, находится ли конструкция воздуховода в хорошем состоянии и завершена ли функция. Поэтому отладку следует проводить перед началом производства, чтобы обеспечить плавный ход процесса обработки.
