Прежде всего, основные методы резки
станка плазменной резки с ЧПУ делятся на: контактно-дуговая резка и бесконтактная дуговая резка. Однако при резке два метода резки для разных пластин имеют свои преимущества, и области их применения различны: Прежде всего, мы сначала рассмотрим разницу между двумя методами резки. Контактная резка плазменной резки может напрямую контактировать со стальным листом, зажигая дугу; при резке менее чем на 2 мм ниже деформация пластины мала, зазор при резке узкий, резка не может быть хаосом. Бесконтактная резка обычно требует пропила на расстоянии 5-8 мм от дистанционной пластины. Его сила заключается в способности резать толстые листы, а охлаждающий эффект лучше, чем у контактного типа.
Те же недостатки этих двух методов резания также очевидны. В контактном типе источник тепла, срезанный стальной пластиной, возвращается обратно к режущему соплу, срок службы короткий, а толстую пластину нельзя разрезать. Бесконтактная ширина пропила не подходит для резки тонких листов из-за необходимости оставлять основной материал.
Подводя итог, когда мы покупаем машину плазменной резки с ЧПУ или ручную машину плазменной резки, мы должны сначала иметь четкое представление о характеристиках платы, которую мы хотим разрезать. Затем выбираем подходящий нам способ резки. В целом, станки для плазменной резки с ЧПУ представляют собой контактную резку с использованием методов резки с водяным охлаждением, в то время как резка толстого листа из углеродистой стали, мощность машины для плазменной резки с ЧПУ - это использование бесконтактной машины для плазменной резки, может эффективно предотвратить Перфорация режущего сопла Во время процесса режущий наконечник и потеря электрода! Итак, как мы должны поддерживать наш факел при использовании повседневного оборудования?
1. Расстояние от режущего сопла до стального листа должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8 мм. Если это слишком далеко, не только энергопотребление будет слишком высоким, но и мощность для резки и проникновения снизится, а потребление электрода будет относительно истощено, что сократит срок службы электрода. Так как это более просто и очень дорого, срок службы форсунки уменьшится в геометрической прогрессии и она сгорит, даже если пойдет вверх. Конечно, срок службы сопла плазменного электрода зависит от других факторов, таких как: высокое или низкое входное напряжение. Качество самого электрода, качество станка плазменной резки и целостность оборудования, качество плазменной горелки, опыт пользователя и т. д., но наиболее важными являются вышеуказанные 3 пункта, на эти 3 пункта следует обратить внимание к добрым словам Срок службы сопла электрода будет значительно улучшен.
2. Старайтесь резать в пределах нормального диапазона толщины реза режущего станка, старайтесь не резать при экстремальной толщине реза. Нормальная толщина резки бытового станка для резки обычно составляет 60% от максимальной толщины резки, указанной производителем. (Например, производители отечественных машин для плазменной резки 100A отмечают максимальную толщину резки, как правило, 32 мм, но нормальная нормальная толщина резки составляет всего 15-20 мм), насколько это возможно в этом диапазоне толщины резки, вы можете лучше всего защитить режущее сопло; бр />
3. Свести к минимуму перфорацию. Перфорация — это обратное выплескивание расплавленной стали, которое может повредить сопло. Это одна из наиболее важных причин повреждения режущего сопла. Если необходимо прорезать перфорацию, лучше использовать сверло для сверления отверстий в перфорации. Предварительно просверленное отверстие начинает резаться.
Поскольку плазменная резка является новой технологией, большинство сотрудников не будут использовать новое оборудование. Чтобы все сотрудники ремонтной мастерской как можно скорее освоили использование машины плазменной резки, в мастерской проводится обучение навыкам эксплуатации машины ионной резки, чтобы усвоить и закрепить практические навыки работы с машиной плазменной резки. . В цехе полностью используется плазменная резка, что позволяет эффективно повысить эффективность работы и сократить затраты компании.
