Техническое обслуживание деталей машин плазменной резки

Ⅰ. Основные методы резки станка плазменной резки с ЧПУ

Он делится на контактную дуговую резку и бесконтактную дуговую резку. Однако при резке эти два метода резки имеют свои преимущества для разных пластин, и сфера их применения различна. Во-первых, давайте посмотрим на разницу между этими двумя методами резки.

Контактная резка машин плазменной резки может напрямую контактировать со сталью. пластину и зажгите дугу. При резке пластин толщиной менее 2 мм деформация небольшая, шов резки узкий, и его можно разрезать произвольно. Бесконтактная резка обычно должна начинаться на расстоянии 5-8 мм от разделительной пластины. Его преимущество в том, что им можно резать толстые листы, а охлаждающий эффект лучше, чем у контактного типа.

К недостаткам этих двух методов резки также относятся очевидный. В контактном типе источник тепла, срезанный стальным листом, возвращается к режущему соплу, срок службы короткий, и толстый лист нельзя разрезать. Ширина бесконтактного пропила не подходит для резки тонких листов из-за удаленности от основного металла.

Подводя итог, когда мы покупаем плазму с ЧПУ станок для резки или ручной станок плазменной резки, мы должны сначала иметь четкое представление о характеристиках листа, который мы хотим разрезать. Затем мы можем выбрать рез, который нам подходит.

Вообще говоря, все станки плазменной резки в индустрии станков с ЧПУ предназначены для контактной резки и резки с водяным охлаждением. Для резки толстого листа из углеродистой стали источник питания станка плазменной резки с ЧПУ использует бесконтактный станок плазменной резки, который может эффективно предотвратить потерю режущего сопла и электрода во время процесса перфорации режущего сопла.

< бр/>

Ⅱ. Как обслуживать режущее сопло машин плазменной резки

1. Расстояние между режущим соплом и стальным листом должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8 мм. Слишком далеко не только потребляется слишком много энергии, снижается проникающая способность при резании, но и относительно расходуется электрод, что сокращает срок службы электрода. Слишком близко к форсунке очень дорого, да и срок службы форсунки удвоится, а если и поднимется, то сгорит. Конечно, срок службы сопла плазменного электрода связан и с некоторыми другими факторами, такими как: уровень входного напряжения, качество самого электрода, качество станков плазменной резки и исправность оборудования, качество пистолета для плазменной резки, пользовательский опыт и т. д. Но основные моменты — это три вышеуказанных пункта. Если вы обратите внимание на эти три пункта, срок службы сопла электрода будет значительно увеличен.

2. Старайтесь резать в пределах нормального диапазона толщины реза, установленного режущей машиной, и старайтесь не резать при предельной толщине реза. Нормальная толщина резки китайских станков для резки обычно составляет 60% от максимальной толщины резки, указанной производителем. Мы пытаемся резать в пределах этого диапазона толщины, чтобы лучше защитить режущее сопло.

3. Сведите к минимуму перфорацию и резку. При перфорации брызги расплавленной стали повредят сопло, что является одной из основных причин повреждения режущего сопла. Если вам необходимо прорезать отверстия, лучше всего использовать дрель, чтобы предварительно просверлить отверстия в перфорации, а затем начать резать с предварительно просверленных отверстий.

Поскольку плазменная резка — новая технология, большинство сотрудников не будут использовать новое оборудование. Чтобы все сотрудники ремонтной мастерской как можно скорее освоили использование машин плазменной резки, мы можем провести обучение навыкам эксплуатации машины плазменной резки в мастерской, чтобы сотрудники могли освоить и закрепить практические навыки. навыки работы на станке плазменной резки. Полное использование технологии плазменной резки в мастерской может эффективно повысить эффективность работы и сократить расходы компании.