Как уменьшить потери материала и избежать проблем при обработке линий по производству воздуховодов

Линия по производству воздуховодов будет производить большие потери материала при обработке воздуховодов в больших масштабах. Если с этим не справиться должным образом и потери слишком велики, это приведет к потере большого количества ресурсов.

Ⅰ. Как уменьшить потери материала при обработке линий по производству воздуховодов?

1. Кромочный материал, полученный в процессе раскроя листа, должен максимально прилегать к верхней части воздуховода. Поскольку верхний слой скрыт, его можно использовать до тех пор, пока он не влияет на сам воздуховод.

2. Воздуховод специальной формы обрабатывается централизованно и унифицированно, а труба специальной формы должна быть максимально обработана первой, чтобы все крупногабаритные пластины, оставшиеся при обработке трубы специальной формы, можно было применить к трубка прямой формы сзади.

3. Сокращение излишне сложных компоновок в конструкции воздуховодов, что может уменьшить общий расход материала.

4. Перед обработкой воздуховода необходимо тщательно понять структуру и технические характеристики воздуховода на чертеже, чтобы избежать отходов при резке пластины, что также является ключевым шагом для уменьшения потерь.

5. Расстояние между воздуховодами должно быть максимальным при соединении, особенно небольшие патрубки могут быть обработаны в соответствии с длиной пластины, что может сэкономить отходы аксессуаров для воздуховодов и повысить эффективность обработки воздуховодов.

Ⅱ. Возможные проблемы при обработке производственной линии воздуховодов

Вентиляционные воздуховоды являются важной частью систем вентиляции и кондиционирования воздуха, и большинство из них изготавливаются из производственных линий воздуховодов. Однако проблемы с воздуховодом, обрабатываемым на линии по производству воздуховодов, могут быть вызваны различными причинами.

1. Материалы для обработки не соответствуют стандартам

(1) Производительность: поверхность пластины неровная, толщина неравномерная, имеются очевидные углубления, трещины, песчаные отверстия, рубцевание и коррозия. Плоскость воздуховода проседает, а борт выпячивается наружу, с явной деформацией.

(2) Воздействие: Утечка воздуха из воздуховода во время работы, Кондиционирующая нагрузка увеличивается, что одновременно влияет на срок службы и производительность.

(3) Причина: материал не соответствует требованиям и не может удовлетворить потребности изготовления воздуховодов.

(4) Меры: Перед использованием оборудования для обработки воздуховодов для изготовления воздуховодов сначала проверьте заводской сертификат материала, сертификат качества материала и толщину внешнего вида. чтобы убедиться, что материал доступен.

2. Угол изгиба воздуховода и угол изгиба не допускаются

(1) Исполнение: две противоположные плоскости и два конца прямоугольного воздуховода не параллельно. Углы не прямые, диагонали не равные, а прикус не строгий.

(2) Влияние: Соединение воздуховода будет неравномерно нагружено, и установленный воздуховод не будет прямым. Если прокладка фланца неплотная, в системе будет утечка воздуха, что приведет к потере нагрузки на кондиционирование воздуха и сокращению срока службы.

(3) Причина: Неаккуратный подъем заготовки платы. Воздуховоды параллельны друг другу, а длина и ширина листов на противоположной стороне не равны.

(4) Меры: При раскладывании и гашения лист должен быть строго квадратным, а длина, ширина и контрольная диагональ каждого листа должны контролироваться, чтобы их отклонения находились в допустимых пределах. После вырубки два листа на противоположной стороне воздуховода должны быть наложены друг на друга, чтобы проверить точность размеров.

Поэтому, если мы хотим изготовить воздуховоды, практичным, долговечным и качественным, мы должны провести достаточную предварительную и оперативную подготовку до и после работы линии по производству воздуховодов, чтобы обеспечить надежность.